Tuotteen kuvaus

Mikrohuokoinen keraaminen imulaite on mikrohuokoisesta keraamisesta materiaalista valmistettu tyhjiöadsorptiolaite. Sen ydin on sen sisäisessä rakenteessa, joka sisältää suuren määrän läpimeneviä-reikiä tai mikron-kokoisia huokosia. Ulkoinen tyhjiölähde (kuten tyhjiöejektori tai pumppu) luo alipaineen imevän sisään, ja ilmakehän paineen ja alipainevyöhykkeen välistä paine-eroa käytetään esineiden adsorboimiseen. Verrattuna perinteisiin kumi- tai polymeeriimukuihin se osoittaa poikkeuksellista suorituskykyä erityisissä työolosuhteissa keramiikan ylivoimaisten ominaisuuksien ansiosta.

Microporous Ceramic Sucker

Tuotteen nimi	Mikrohuokoinen keraaminen imuri
Materiaali	(95–99,99 %) alumiinioksidi/Al2O3/pii/keraaminen komposiittimateriaali
Väri	Valkoinen/keltainen/musta Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan
koko	Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan
Tasoisuus	0,5 um
Rinnakkaissuuntaus	0,5 um
Pakkaus	Pahvi/lava/puinen kotelo (asiakkaan vaatimuksen mukaan)
Toimitusaika	Vakiotuote-3 päivän kuluessa
Kohteiden suunnittelu	Asiakkaan piirustuksen tai näytteiden mukaan
Ominaisuudet	Hyvä laatu, alhainen hinta, useita tehtaita, toimita sinulle lähimpänä sijaitsevan tehtaan perusteella
Sovellus	Teollinen keramiikka
Todistus	ISO, CE

Keramiikan suorituskykyparametri

Määrä	Suorituskyky	Yksikkö
			99 posliini	99 posliini	995 posliini	997 posliini	999 posliini	Boorinitridi	Piikarbidi	Piikarbidi
			Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	BN	SiSiC	SiC
1	Tiheys	g/cm3	3.85	3.9	3.9	3.92	3.98	1.9	3.05	3.0-3.1
2	Taivutusvoima	MPa	340	450	370	400	550-600	35	250	450-500
3	Murtuman sitkeys	MPa·m1/2	5.6-6	6.2	5.6-6	5.6-6	2.8-4.5	11~14	4	4
4	Dielektrisyysvakio	εr(20 astetta, 1MHz)	9.5	9.5	9.7	9.8	9.9	1.9~3.8	9~10	9~10
5	Kovuus	GPa	15-16			16.3	16.3-18	4	20	24
	Kovuus	HRC	79-80			81	81-83	40	85	87
6	Tilavuusvastus	Ω·cm (20 astetta)	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10-2~1012	10-2~103
7	Elastinen moduuli	GPa	330	350	380	380	400	910	330	440
8	Lämpölaajenemiskerroin	×10-6/k	7.6	7.6	7.6	5.4-8.4	6.4-8.9	0.6(x10-6/K) RT-1500 astetta	4.5	4.1
9	Puristusvoima	MPa	2210	2500	2300	2300	2300	2~4	550	2500
10	Hankaumat	g/cm2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.2	0.01	0.01
11	Lämmönjohtavuus	W/m × k (20 astetta)	34	38	35	35	38.9	63-75W/mk	45	84
12	Poissonin suhde	/	0.22	0.22	0.22	0.22	0.22	0.5	0.16	0.16
13	Eristyksen vahvuus	kv/mm	28	28	28	30	30			100
14	Lämpötila	tutkinnon	1650	1650	1650	1700	1700	850 ilmakehässä/2200 inertissä kaasussa	1380	1600

Tärkeimmät suorituskykyominaisuudet

Erinomainen korkeiden{0}}lämpötilojen kesto:Keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista tai piikarbidista, valmistettu se voi toimia vakaasti korkeissa-lämpötiloissa, yli 500 astetta pitkiä aikoja, ja lyhytkestoinen toleranssi on vielä korkeampi. Soveltuu korkean lämpötilan{4}}tuotantolinjoille.
Erinomainen kulutuskestävyys ja jäykkyys:Keraaminen materiaali tarjoaa korkean kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden, mikä johtaa pitkän käyttöiän. Imu itsessään muuttaa muotoaan minimaalisesti, mikä varmistaa korkean-tarkkuuden.
Vakaa adsorptioteho:Tasainen mikrohuokoinen rakenne tarjoaa hyvän ilmanläpäisevyyden, mikä mahdollistaa nopean ja vakaan tyhjiön muodostumisen. Se tarjoaa paremman adsorption työkappaleille, joissa on pienet huokoset, epätasaiset pinnat tai öljyinen kontaminaatio kuin perinteiset imurit.
Erinomainen korroosionkestävyys:Kestää hyvin useimpia happoja, emäksiä, kemikaaleja ja liuottimia, joten se sopii syövyttäviin ympäristöihin.
Puhdas ja ei-{0}}kontaminoiva:Siinä on sileä pinta ilman huuhtoutumista tai irtoamista, mikä estää työkappaleen likaantumisen. Sopii erittäin hyvin puhdastiloihin ja teollisuuteen, kuten elintarvike-, elektroniikka- ja optinen lasi.
Antistaattiset ominaisuudet:Tietyillä materiaaleilla voi olla anti-staattisia ominaisuuksia, jotka suojaavat herkkiä elektronisia komponentteja.

Ensisijaiset sovellukset

Ainutlaatuisen ominaisuuksiensa ansiosta mikrohuokoisia keraamisia imureita käytetään laajalti aloilla, joilla on tiukat lämpötila-, tarkkuus-, puhtaus- tai korroosionkestävyysvaatimukset:

Korkean{0}}lämpötilojen prosessit ja käsittely:

Lasinvalmistus: Korkean lämpötilan{0}}lasilevyjen ja kansien käsittely.

Metallin lämpökäsittely: Korkean lämpötilan{0}}metallilevyjen tai -osien siirto.

Keraaminen sintraus: Keraamisten aihioiden poiminta ja sijoittaminen sintrausprosessin aikana.

Tarkka ja puhdas valmistus:

Puolijohde- ja LED-teollisuus: Piikiekkojen, safiirialustojen, sirujen jne. käsittely välttäen kontaminaatiota ja sähköstaattisen purkauksen vaurioita.

Litteän näytön toimiala: LCD-, OLED-lasialustojen adsorbointi ja kuljettaminen.

Optisten komponenttien käsittely: Linssien, prismien jne. kiristys estää pinnan naarmuuntumista.

Erikoispinta-olosuhteissa olevien työkappaleiden käsittely:

Absorboi huokoisia materiaaleja (esim. huokoiset keraamiset levyt), metallilevyt, joiden pinnalle on öljyä tai vettä, teksturoitua kiveä tai laattoja jne.

Automatisoidut tuotantolinjat:

Toimii robottikäsivarsien (EOAT) päätelaitteena luotettavaan lastaamiseen, purkamiseen, lajitteluun ja sijoittamiseen ankarissa ympäristöissä (korkea lämpötila, pölyinen, syövyttävä).