Muodostumisprosessi

Kuivaa painiketta

Isostaattinen painos

Suulakepuristus

Kuuma isostaattinen puristus

Injektiomuovaus tarkkuuskeramiikka

Injektiomuovaus tarkkuuskeraamiset osat

 

1. Kuivapuristusprosessi

Kuivapuristimen edut ovat korkea tuotantotehokkuus, vähemmän työvoimaa, alhainen romu, lyhyt tuotantosykli, korkeat tiheys ja tuotettujen tuotteiden korkea lujuus, jotka sopivat suurille - mittakaavalle teollisuustuotantoon. Kun risti - poikkileikkauspinta -ala ja vihreän arkin muoto ovat varmoja tietyllä alueella, paineen lisääminen edistää vihreän arkin tiheyden nousua, mutta kun se on lähellä tiheyden raja -arvoa, kiireellisen paineen nostaminen ei auta tiheyden lisäämistä edelleen, ja on helppoa aiheuttaa halkeamista tai vaurioita muottia. Rakennekeramiikassa paine on mieluiten 70 - 100MPA. Keraamisen tuotannon alalla kuivien puristamisen valmistetut tuotteet sisältävät pääasiassa laattoja, kulutuskestävää keraamista vuorausta, keraamisia arkkeja, sinetöintirenkaita jne.

 

2. Isostaattinen puristusprosessi

Injektiomuovaus tarkkuuskeramiikka ja injektiomuovaus tarkkuuskeraamiset osat ovat valmistustekniikka, jolla on useita etuja keraamisten osien tuotannossa. Injektiomuovaus ja ylikuormitus sopivat pieniin tarkkuuskeraamisiin osiin. Prosessiin sisältyy keraamisten raaka -aineiden (yleensä keraamisen jauheen ja sideaineen seos) puristaminen muotin onteloon korkean paineessa 70 - 12 MPa. Sideaineet auttavat muotoilemaan materiaalia ja ylläpitämään sen eheyttä muovausprosessin aikana. Keraamisen injektiomuovaus (CIM) on modernin jauheen injektiomuovaus (PIM) -tekniikan haara, jolla on monia erityisiä teknisiä ja prosessin etuja: se voi olla massa -, joka on tuotettu nopeasti ja automaattisesti, ja sen prosessia voidaan tarkasti hallita, toleranssilla ± 0,1%~ 0,2%ja erinomaista suorituskykyä; Mekaanista prosessointia tai vain mikro - prosessointia ei tarvita, mikä vähentää valmistuskustannuksia. Se voi muodostaa monimutkaisia ​​muotoja, jotka ovat poikittaisia ​​reikiä, kaltevia reikiä, kovera- ja kuperaa pintoja, kierteitä, ohuita seiniä ja vaikeaa - {- leikattu keraaminen erityinen - -muotoiset osat, ja siinä on laaja valikoima sovellusmahdollisuuksia.

 

3. Injektiomuovausprosessi

Yhtiö on 'Kiinan sisustusyhdistyksen jäsen' ja 'kansallinen erinomainen yritys ilmaristikoristeessa', ja sen arvioitiin yhdeksi "kymmenen parhaan verhon tuotemerkin", 7 tuotepatenttia, ja se on alan tunnettu.

 

4. Kuuma isostaattinen puristusprosessi

Kuuma isostaattinen puristus (HIP) on prosessi, joka asettaa tuotteen suljettuun astiaan, kohdistaa yhtä suurta painetta tuotteelle kaikkiin suuntiin ja soveltaa korkeaa lämpötilaa samanaikaisesti. Korkean lämpötilan ja korkean paineessa tuote voidaan sintrata ja tiheys. Kuuma isostaattinen puristus on välttämätön keino korkean - suorituskykymateriaalin ja uusien materiaalien kehittämiseen; Kuuma isostaattinen puristus voi muodostaa suoraan jauheita, ja jauheet ladataan pakkaukseen (samanlainen kuin muotin rooli). Pakkaus voidaan valmistaa metallista tai keraamisesta (vähähiilisestä terästä, Ni: stä, MO: sta, lasista jne.), Ja sitten typpeä ja argonia käytetään paineistetuina väliaineina lämmittää ja paineistaa jauheita sintrattamista varten. Kuuman isostaattisen puristuskäsittelyn jälkeen keramiikan yleiset mekaaniset ominaisuudet paranevat.

 

5. keraaminen liukastumisprosessi

Keraamisen liukastumisinjektiomuovaus on prosessi, jolla keraaminen lietteen injektointi muottiin, ja painovoiman tai keskipakovoiman vaikutuksen avulla lietteet täyttää muotin ja muodostaa halutun muodon keraamisen tuotteen. Tämä prosessi soveltuu pääasiassa keraamisten tuotteiden tuotantoon, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja suuria määriä, kuten keraamisia upotuksia, päivittäinen - käyttävät keramiikkaa jne. Liukumisinjektiomuovan laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia ​​ja alhaisia ​​kustannuksia, mutta tuotannon tehokkuus on pieni, ja slurrian odotettavissa olevaa aikaa.

 

6. Suulakepuristusmuovausprosessi

Suulakepuristuspuristus, joka tunnetaan myös nimellä suulakepuristusmuovaus ja muovinen muovi. Se viittaa orgaanisten sideaineiden ja muovisten muovien muotin lisäämiseen keraamisiin raaka -aineisiin ja sitten suulakepuristusmuotojen saamiseen prosessien, kuten mudan vaipan, ikääntymisen ja plastisoinnin jälkeen. Suulakepuristetut aihiot asetetaan erityisiin suulakepuristusten muovauslaitteisiin, ja tietty paine kohdistetaan aihioiden purkamiseksi avoimen suulake -suuttimen läpi männän tai ruuvin avulla. Pohjaiset aihiot voivat säilyttää alkuperäisen muodonsa. Tässä muovausmenetelmässä muottisuutto on muovamuotti, ja eri muotojen aihiot voidaan suulakepuristaa vaihtamalla suulake suuttimen. Suulakepuristusmuovaus soveltuu pitkien - -kokoisten sauvojen, putkien, pylväiden, levyn - -muotoisten tuotteiden ja muiden tuotteiden tuottamiseen, joissa on johdonmukainen risti - -osat. Suulakepuristuksen pituus on melkein rajoittamaton, ja eri muotojen tuotteet voidaan suulakepuristaa korvaamalla suulakepuristussuutin. Ohut - seinämäiset tuotteet voidaan suulakepuristaa, mutta seinämän paksuus kasvaa halkaisijan lisääntyessä. Tällä hetkellä laajasti käytettyjä hunajakenno -keraamisia tuotteita tuotetaan suulakepuristusmuovauksella. Lisäksi suulakepuristusmuovausmenetelmä voi myös purkaa ohuet arkit, jotka sitten leikataan ja leimataan eri muotoihin.

 

Ceramic track

 

Keraamiset laiteparametrit

Isostaattinen puristussyvyys 4 metriä, halkaisija 1,5 metriä.
Suuri hiomakoneen pituus 2 metriä. Myöhemmin lisäsi 4 metrin pituisen hiomakoneen pituuden.
Suuri kaiverruskoneen isku 2 metriä.
Keraamisen leikkauskoneen pituus on 3 metriä.
Toleranssi plus tai miinus 0,02 mm.
Tasaisuus 0,5 mikronia.
Karheus RA0.05.
1.6 - metrin pituinen keraaminen rata, tasaisuus voi saavuttaa 2 mikronia.
2 - metrin pituinen keraaminen rata, tasaisuus voi saavuttaa 5 mikronia.

Esimerkiksi vasemmalla näkyvä keraaminen kappale