Massatuotannon läpimurto on saavutettu innovatiivisellekuin ammuttuVain 70 mikrometriä (0,07 mm) paksu piinitridikeraaminen substraatti - asetti uuden kotimaisen ennätyksen erittäin ohuiden piinitridialustojen tuotannossa ja nostaa yrityksen teollistumiskyvyn alan ensimmäiselle tasolle.
Kehitystiimi saavutti tämän avainteknologioilla, mukaan lukien tarkka kidevaiheen ohjaus ja ultrahienojen jauhelietteiden optimointi. He ottivat käyttöön myös uuden integroidun yksivaiheisen muovaus- ja sintrausprosessin, joka eliminoi jauhatusvaiheen ja mahdollistaa suoran polton lähes 2000 asteessa. Tämä lähestymistapa parantaa merkittävästi materiaalin käyttöä ja tuotannon tehokkuutta. Tuloksena saadut alustat saavuttavat ennätysohuen 70 μm:n paksuuden, ja ne kestävät myös suurissa kulmissa jopa 120 asteen taivutuksia murtumatta, ja niiden vakaa taivutuslujuus on 1200 MPa ja lämmönjohtavuus noin 85 W/m·K.
Piinitridisubstraatteja käytetään pääasiassa AI-laskentasirujen, sähköajoneuvojen käyttömoduulien ja muiden suuritehoisten laitteiden pakkauksissa. Keramiikka on luonnostaan kovia ja hauraita, ja piinitridisubstraateilla halkeilu ja vääntyminen ovat yleisiä muovauksen ja sintrauksen aikana - mitä ohuempi substraatti, sitä pienempi tuotantosaanto. Tällä hetkellä kotimaisten alustojen paksuus on tyypillisesti noin 0,254 mm. Paksuus määrittää suoraan lämpövastuksen: ohuempi alusta vähentää lämpövastusta ja lyhentää lämmönpoistoreittiä, mikä on kriittistä suuritehoisten komponenttien, kuten AI-sirujen, jäähdytystarpeiden täyttämiseksi. Samaan aikaan erittäin ohuet alustat säästävät arvokasta tilaa elektronisissa laitteissa, mikä tekee niistä avainasemassa moduulien pienentämisessä ja keventämisessä.
Tämä ultraohuiden piinitridikeraamisten alustojen läpimurto edustaa merkittävää edistystä edistyneissä keraamisissa materiaaleissa. Se ei ainoastaan ratkaise pitkäkestoista "ohut mutta herkkää" teknistä pullonkaulaa, vaan tarjoaa myös kriittisen materiaaliperustan tehokkaiden elektronisten laitteiden miniatyrisoinnille, korkealle luotettavuudelle ja tehokkaalle lämmönhallinnalle innovatiivisten käsittelyreittien avulla.