Piiläheisen valmistussektorilla pii kiekkojen käsittelylaitteiden valinta vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja kustannusrakenteeseen. Piilakkojen kehittyneenä kohti suurempia kokoja (210 mm) ja ohuempia paksuuksia (130 μm), perinteisiä piilarbidi (sic) imukuppeja, huolimatta niiden erinomaisesta suorituskyvystä, kohtaavat merkittävän kustannusesteen korkean hinnan takia (noin 3 -} 5 -kertainen alumiinioksidi -oksidi -oksidia koskevalle), josta on tullut bottleneck for PhotoVoliaic -yrityksiä. Kuitenkin 95% alumiinioksidia keraamisia imukuppeja materiaalien innovaatioiden ja prosessien optimoinnin avulla saavutetaan merkittäviä kustannusvähennystä samalla kun säilyttävät kriittisen suorituskyvyn, herättäen ”kustannustehokkuusvallankumouksen” aurinkosähkömoduulin valmistuksessa.
Suorituskyvyn vertailu: keskeiset indikaattorit eivät ole huonompia
Pinnan kovuus
Vaikka 95% alumiinioksidi (HV1300-1500) on hiukan pienempi kuin piikarbidi (HV2500), sen kulutuskestävyys on riittävä täyttämään aurinkosähkön piikiekkojen käsittelyvaatimukset yli 500 000 sykliä erityisen pintakäsittelyn jälkeen (testitiedot: Kulutusnopeus: Käyttöaste<0.02mm/100,000 cycles).
Lämmönvakaus
Valokuvan näytön tulostusprosessin 200–400 asteen käyttöolosuhteissa 95%: n alumiinioksidien lämpölaajennuskerroin (8,5 × 10⁻⁶/ aste) on yhteensopivampi pii -kiekkojen kanssa (3 × 10⁻⁶/ aste) kuin pii -karbidin (4,5 × 10⁻⁶/ asteen), mikä vähentää, vähentäen siten mikro -{}}} -sarjojen riskiä.
Dielektriset ominaisuudet
The volume resistivity (>10¹⁴ ω · cm) on tasa -arvoinen piikarbidilla, täyttäen täysin staattisten - herkkien prosessien, kuten HJT -solujen, vaatimukset.
Teollisuustiedot: Topcon -tuotantolinjojen valinta
Globaalin viiden parhaan pistooloyhtiö korvasi piikarbidi -imukuppit 95%: n alumiinioksidi -imukuppeilla:
- Fragmentointiprosentti pysyi alle 0,005% (tasa -arvoinen piikarbidiliuoksen kanssa)
- Laiteinvestoinnit vähensivät 62% (säästää 2,8 miljoonaa euroa imuhankintakustannuksia tuotantolinjaa kohti)
- Energiankulutus laski 18% (alumiinioksiditiheys 3,89 g/cm³ vs. piikarbidi 3,21 g/cm³, vähentämällä mekaanista käsivarren kuormaa)
Teknologinen evoluutio: Nanokoong -parannus
Uuden sukupolven 95% alumiinioksidi -imukupissa käytetään:
1. Al₂o₃ Nanokootio, joka on talletettu höyryfaasilla (paksuus 50–100 nm), lisäämällä pinnan kovuus HV1800: een
2.
3. Sulautetut RFID -tunnisteet käytön automaattiseen seurantaan
Kun aurinkosähköteollisuus siirtyy kohti kustannustavoitettaan '0,1 dollaria / watt,' 95 -prosenttisesti alumiinioksidipuhelien materiaaliinnovaatio osoittaa, että suorituskyky ja kustannukset eivät ole toisiaan poissulkevia. Tämä kustannusten vallankumous - Tehokkuus muuttaa kilpailumaisemaa valmistuspäässä alkaen yhdellä keraamisella imukupilla.